Программно-аппаратный комплекс испытательного оборудования
Автоматизация процесса испытаний является средством повышения достоверности и объективности испытаний. Кроме того, развитые средства автоматического создания процедуры испытаний позволяют создавать испытательные стенды, ориентированные на широкую номенклатуру испытуемых изделий.
Для автоматизации испытаний различных узлов транспортных средств разработан универсальный программно-аппаратный комплекс.
В его состав входят готовые инструменты, позволяющие проводить испытания по гибко задаваемой программе, собирать данные и анализировать ход процесса испытаний, формировать отчеты.
Программно-аппаратный комплекс состоит из четырёх модулей.
Модуль визуализации и управления испытаниями
Ручное и автоматическое управление;
Параметрирование испытаний;
Графическое отображение результатов испытаний в реальном времени;
Обработка аварийных сообщений.
МОДУЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ
Формирование пошаговой программы испытаний на базе готовых блоков с применением интуитивно-понятного интерфейса;
Моделирование реальных условий эксплуатации узлов и агрегатов, испытания в динамических и установившихся режимах;
Задание критериев завершения или продолжения шагов программы испытаний;
Режим «Пауза», а также возможность продолжения испытаний с места остановки.
МОДУЛЬ ИЗМЕРЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Регистрация параметров быстротекущих процессов с частотой до 12,5 кГц:
Вибрация;
Пульсация давления;
Деформация;
Частота вращения;
Расходы;
Усилие;
Крутящий момент;
Скорость перемещения и т.д.
МОДУЛЬ ОБРАБОТКИ И АНАЛИЗА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Создание электронных отчетов и сохранение электронного паспорта об испытаниях изделия в базу данных;
Анализ характеристик переходных процессов для определения конструктивных особенностей и физических свойств испытуемого узла;
Анализ взаимного влияния параметров;
Сравнение реальных характеристик узла с расчетны-
ми;
Анализ и сравнение исторических данных.
Метрологическая аттестация
На завершающей стадии проекта выполняется метрологическая аттестация испытательного оборудования для подтверждения точности измерения и проверки достоверности воспроизведения физических велечин (режимов испытаний):
Разрабатывается методика аттестации стенда с прохождением экспертизы в органах государственной службы метрологии и стандартизации;
Проводится аттестация совместно с центром метрологии и стандартизации;
Выдается аттестат о проведении метрологической экспертизы.
Энергоэффективные технологии
При создании стендов с электродвигательным приводом/нагружением применяется схема с замкнутым контуром мощности, либо с рекуперацией энергии в питающую сеть.
Схема с замкнутым контуром мощности обеспечивает обмен электроэнергией между приводным и тормозным электродвигателями.
При этом из сети потребляется только электроэнергия, соответствующая КПД испытуемого агрегата и электроэнергия, потребляемая вспомогательными системами стенда.
Рекуперация энергии в питающую сеть позволяет отказаться от рассеивания энергии торможения в бесполезное тепло и существенно повысить энергоэффективность производства.
Такие стенды имеют наивысший КПД, отличаются компактными размерами и сокращают затраты электроэнергии до теоретического минимума.